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硅膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到產(chǎn)品縮水的問(wèn)題?？s水率又叫收縮率，顧名思義，就是水份少了，產(chǎn)品變小了。那引起產(chǎn)品縮水的原因和解決辦法是怎么樣的呢？ 東莞市彩美嘉電子科技有限公司來(lái)告訴您。

影響硅膠產(chǎn)品縮水因素：

1.原料的縮水率。越軟度數的硅膠，縮水越大

2.模具精度。即開(kāi)?？s水設計

3.機臺壓力?？s水時(shí)加大機臺壓力

4.模溫。降低模溫，適當延長(cháng)硫化時(shí)間

5.調整行程。行程數據縮小。

6.更改擺料方式。把料放長(cháng)一點(diǎn)，盡量技到型腔兩頭，收縮率會(huì )減少。

7.減少排氣次數

8.普通過(guò)氧化物硫化劑改用鉑金硫化劑.  (硅膠制品縮水率與不同的硫化劑有關(guān)，鉑金硫化的硅膠模壓制品。揮發(fā)物少，縮水率低，制成產(chǎn)品尺寸大。如果開(kāi)?？s水應放到1.015左右，而過(guò)氧化物硫化劑硫化的硅膠模壓制品，失重偏高，縮水偏大，制成產(chǎn)品尺寸小，開(kāi)?？s水應放到1.03左右。擠出開(kāi)?？s水綻放趨勢一樣，只是擠出屬于開(kāi)放式的，縮水要大。雙二四與鉑金差不多，在1.05左右。僅供參考。