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產(chǎn)品名稱(chēng)：硅膠色母

別稱(chēng)：硅膠色膠/色膏/著(zhù)色劑/色種/色母膏

硅膠色母因其分散性好，耐高溫，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保干凈，添加量小，易于硅膠制品的著(zhù)色等優(yōu)點(diǎn)，現在已經(jīng)非常普遍用于各種工藝的硅膠制品生產(chǎn)中。 但由于各種各樣的原因，會(huì )出現異常的情況，如色點(diǎn)，流痕，色差等，現在彩美嘉科技為您解開(kāi)下這些問(wèn)題。

一．色點(diǎn)問(wèn)題

1. 本身色粉物性分散性不夠 （這就為什么看起來(lái)同樣的色母顏色，價(jià)格會(huì )有天壤之別）

2. 色母研磨不夠

3. 硅膠產(chǎn)品形狀差異造成色點(diǎn)。一般越厚的，顏色越深的產(chǎn)品越不容易看出色點(diǎn)，但產(chǎn)品薄且大而且顏色淺，色點(diǎn)就特別容易顯現

解決方法：延長(cháng)色母研磨時(shí)間和次數 換分散性好的色粉。

二．硅膠制品出現流痕

金色，銀色，珍珠色，橙色等最容易出現水紋，如果制品小一點(diǎn)厚一點(diǎn)就不容易看出來(lái)，反之就很明顯。

原因：

1.模具結構不合理

2.和膠料度數有關(guān)。膠料度數越高，就會(huì )越硬，與色母，硫化劑的融合性就不好

3.色母搭配的合理性

4.彼此間的相容性

解決方法：修改模具結構，選擇合適度數的膠料，同個(gè)顏色的色母多打幾個(gè)不同配方，測試

它的相容性

三. 出現色差原因

1. 肉眼為主，儀器為輔。

解決方法：比較復雜的顏色或是生產(chǎn)工藝，[敏感詞]是現場(chǎng)調色打樣。 如不能現場(chǎng)打樣，客戶(hù)需要告訴我們生產(chǎn)工藝，要求等，以便我們選擇合適的基色調顏色配方

2. 對色

* 客戶(hù)打色卡上的潘通號顏色，做出的顏色也需對色卡比較，而不是要打潘通色，對色卻對實(shí)物或其他。 提供的樣品是實(shí)物，也需對實(shí)物

* 有時(shí)候客戶(hù)的模具模面和色母供應商的模具模面不一樣，也會(huì )出現色差。

* 不同材料的樣品，也經(jīng)常會(huì )出現對色不準。 所以提供的樣品[敏感詞]是硅膠制品顏色。

3. 批次色差較大

* 表面色差，可稍微改動(dòng)配方看結果，如 NG,重新做配。如面色底色都不一樣，那 NG,重做配方。

* 熒光色母屬于染料級別，不耐溫，不耐熱，如客戶(hù)產(chǎn)品需要進(jìn)烤箱等，需要提前知會(huì )供應商，我們會(huì )重新調整配方或提前知會(huì )客戶(hù)。